La Universidad de Birmingham Enterprise es una organización que se enorgullece de sus resultados innovadores. A través de asociaciones con empresas emergentes, consultoría y propiedad intelectual, aceleran la traducción de ideas en bienes y servicios tangibles.

Recientemente, investigadores de la Universidad de Birmingham han diseñado una adaptación novedosa para los hornos de hierro y acero existentes que podría reducir las emisiones de dióxido de carbono (CO2) de la industria siderúrgica en casi un 90% . Esta reducción radical se logra a través de un sistema de reciclaje de carbono en “circuito cerrado”, que podría reemplazar el 90% del coque típicamente utilizado en los sistemas actuales de alto-horno.

El sistema fue ideado por el profesor Yulong Ding y la Dra. Harriet Kildahl de la Escuela de Ingeniería Química de la Universidad de Birmingham y se detalla en un artículo publicado en el Journal of Cleaner Production. El artículo muestra que si se implementa solo en el Reino Unido, podría generar ahorros de costos de £ 1.28 mil millones en 5 años mientras reduce las emisiones totales del Reino Unido en un 2.9% .

El sistema propuesto puede ser adaptado a plantas existentes, lo que reduce el riesgo de activos varados y tanto la reducción en CO2 como los ahorros en costos se ven inmediatamente . El sistema novedoso captura el CO2 del gas superior y lo reduce a CO utilizando una red cristalina mineral conocida como material “perovskita” . El material fue elegido ya que las reacciones tienen lugar dentro de un rango de temperaturas (700-800 ° C) que pueden ser alimentadas por fuentes de energía renovable y / o generadas utilizando intercambiadores de calor conectados a los altos hornos .